在实际工作中，考虑到设备的运行情况，因而改向滚筒会承受到一定的交变应力作用。在这种情况下，由于改向滚筒将会反复受到拉伸和压缩，所以可能会产生塑性变形。尤其是在焊接位置处，在受到冷作硬化和应力集中的双重作用下，很可能会发生断裂。

     为了尽可能减少这种问题的出现，所以需要从焊接工艺方面下功夫进行改进。那么，具体该怎么操作呢？结合改向滚筒的运行情况来考虑，首先在进行焊接之前，我们需要先做好相应的准备工作。由于现场作业要求连续性生产，所以输送机的停运施加较短，那么此时一般是采取现场补修的措施。

     由于工作现场的空间比较有限，因而在实际施工之前，还需要做好充分的安全防护措施。一般是在改向滚筒的前后部分分别固定夹板，以免皮带溜坡。之后吊起配重，使皮带处于松弛状态，如此可以使滚筒得以自由的旋转，为焊接工作做好准备。

    与此同时，还要注意完成清洁工作。通常情况下，在对改向滚筒进行焊接的整个过程中，包括有焊接前、焊接中和焊接后的清理，这是提高焊缝质量比较有效的方法之一。此时应当先使用电铲把滚筒外部的包胶铲除，然后进行打磨处理，以免出现焊缝气孔、夹渣等缺陷。

    除此之外，还应当严格控制绝缘材料焊材的质量，在这个环节中，一定要注意所选择的焊材和改向滚筒的强度相匹配，并综合考虑焊缝金属的塑性、韧性等因素。另外在焊接完成之后，还需要进行严格的检验，以确保焊接效果。