从以前的介绍中，我们了解到，其实传动滚筒的形状对于传送带的跑偏问题有很大的影响。相比较来说，如果使用的是锥形传动滚筒的话，那么就能够实现自动纠偏的要求。这是因为这种结构的滚筒两端的锥形能够形成一定的阻力，因此会产生一个横向的推力。

    所以，在这个横向推力的作用下，能够将传送带逐渐的送往中心位置，从而达到了自动纠偏的目的。可见，使用锥形传动滚筒的话，能够有效的解决传送带跑偏的问题。如果想要进一步提升纠偏效果的话，那么我们就可以通过提升滚筒的锥度来达到这一目的。

    需要注意的是，在调整的过程中应当考虑到较为全面一些。因为锥度越大，并非意味着效果越好。这是由于当传动滚筒锥度增加的时候，传送带的磨损就会随着增加。因此应当选择适合的锥度。当然，我们还可以通过调整滚筒的中心距来提升纠偏效果。

    事实上，对于整个系统来说，如果想要较好的稳定性，那么就必须要选择合适的中心距。通常情况下，传送带的输送长度往往会受到传送带本身强度和运动稳定性的影响，所以如果输送距离较长的话，那么传动滚筒所需要的驱动力也就越大。那么这样一来，传送带所受到的张力也会增加。

    所以，如果运行速度较高的话，那么所使用的传送带就必须要达到足够的强度。同时这样也很容易出现跑偏的问题。而如果运输距离较短的话，那么很可能会出现打滑的问题。因此，在设计的时候，一定要为传动滚筒选择适合的中心距。