我们都知道，在不同的工作场合中，我们所选择的改向滚筒的结构可能是不一样的，这样一来，其所发挥的性能特点也会存在差别。比如在某一工作场合中，我们看到其的结构布局为接盘和筒皮通过焊接进行连接，焊接接头的形式为拼盘单边V型坡口，与筒皮角接连接。

    那么，这种结构形式的改向滚筒具有怎样的特点呢？首先，如果是从工艺和质量角度来分析的话，那么会发现这种形式的结构设计其实并不是特别合理。这是因为拼盘和筒皮的角接采用焊缝接头的话，那么其的施焊空间就比较小，容易受到限制，因此在操作上比较麻烦。

    同时，在焊接过程中，也难以确保焊缝的具体质量。更为重要的是，在焊接的过程中，还会使得焊接时所产生的应力会积聚在焊缝根部。而且即使进行热处理退火，也难以消除。此外，由于筒皮外围采用的是高为1.6毫米的花纹，这样一来，会导致其结构厚度降低，进而影响到改向滚筒体的整体强度。

     所以，这也不难理解，在使用一段时间之后，改向滚筒的筒皮会出现开裂的问题。那么，我们使用计算机程序设计来对其的结构进行核对。根据结果来看，其中滚筒轴、筒皮的材质，轴的直径以及筒皮厚度等都满足设计要求。但是由于这种结构形式的影响，会造成筒皮和接盘根部不易焊透，因此可能会出现夹渣、气孔、裂纹等缺陷。

    而且还会造成焊接应力难以消除等问题。不过，如果换用新型结构的话，比如将改向滚筒的结构加以改进，那么可以使其的焊缝变为V型或者是U型坡口，这样在进行焊接的时候，就能够明显的提升焊缝的质量。