在处理改向滚筒包覆层的过程中，其中有一个环节是对于滚皮的拼接和调整。具体的步骤为：1、通常是根据整体尺寸对滚皮进行模块分解，并在模块之间预留10到15毫米的焊接区域；2、切记，在进行拼接之前，应当先检查改向滚筒的外径尺寸，确保其尺寸偏差量不超过±3mm。

    需要提醒大家的是，工作人员应当根据实际所参数的偏差来调整焊缝，使其满足安装要求。如果发现改向滚筒的外径尺寸偏差量在±3mm范围之外，那么应当参照以下建议：

    首先，如果发现尺寸偏差量超过五毫米，那么有可能会导致焊缝区域增大，从而降低改向滚筒的耐磨性，此时需要把滚筒整圆切削至标准尺寸之后在进行安装；其次，如果尺寸偏大量在3毫米到5毫米之间，则需要根据偏差部分换算成整圆周长偏差值，均匀调整三条焊缝宽度后再进行拼接。此外还需要对滚皮的焊接边做修正处理，一般是使用打磨机将三条焊缝两端均匀向内打磨至一定深度。

    之所以要这样处理，主要是为了焊接质量。而且在进行焊接处理的过程中，建议采用间歇性段焊逐步形成满焊，每次焊接长度建议选用五厘米。一般要求在焊缝周边冷却至常温之后再进行下次作业。如果一次性焊接完成，将可能会导致改向滚筒焊缝周边耐磨层发生脱落。

    除此之外，如果检查发现旋膜式除氧器尺寸偏小量超过了五毫米，那么需要现将改向滚筒修复之标准之后，才可以进行安装。切记，不得大量切割滚皮，否则可能会导致耐磨层损坏，或者是会造成安装尺寸变化而无法安装。