在制作加工传动滚筒的过程中，其中有一个重要的环节，就是热处理。那么你知道为什么要进行这一处理吗？经过热处理之后，对于传动滚筒起到了什么样的作用呢？接下来带着这个疑问从下文中找到具体的答案。

    其实在生产制造传动滚筒的过程中，其中涉及到一系列的加工工序。通常情况下，热处理环节会被安排在毛坯生产之后，切削加工之前，或者是粗加工之后，半精加工之前。其中正火的目的是为了细化晶粒、改善组织，提高切削加工性能，同时也为后续的淬火和终热处理做好准备。

    在实际工作中，通常我们把在淬火之后高温回火的处理方法叫做调质，这样主要是为了强化钢材的性能，使其性能得到很大程度的调整，从而强度、塑性和韧性等都得到了改善，具有良好的综合机械性能。也就是说，传动滚筒调质处理后得到回火索氏体，Cr能增加钢的淬透性，提高钢的强度和回火稳定性，具有优良的机械性能。

    这样一来，在接下来进行加工处理的时候，就会更加有利，一方面是显著提升了材质的综合性能，另一方面还可以减少工件的变形和开裂概率。不过，在经过调质处理之后，虽然材质的综合力学性能得到的提升，但是尚不满足工艺要求，因而还需要对其进行表面淬火，感应加热淬火后硬度较高。

    总之，在经过这一系列的处理之后，不仅使传动滚筒获得了高硬度以及更强的耐磨性，而且其还具有良好的综合力学性能。为降低表面淬火的淬火应力，保持高硬度、耐磨性，淬火后应低温回火。