在某一生产车间现场，我们发现改向滚筒的筒轴经常会出现损坏。在经过检查和分析之后，确定了具体的改造方案：保持原来的中心距不变，但是把改向滚筒的滚筒轴径从原来的180毫米改为220毫米。同时去掉锁紧套，而且还换上了更优质的轴承以及相应的轴承座。

从计算数据来分析的话，经过这样的改进，能够承受具体的冲击载荷和静载荷要求。在进行施工的时候，首先将皮带机关停，并拉下急停开关，同时切断在皮带驱动电机控制柜的主电源，合上接地刀。接下来，按照要求拆除掉配重上改向滚筒两侧的罩子和影响施工的附属设施。

然后通过一些方法使得改向滚筒的紧固螺栓松脱，经过一系列的操作之后将原来的旧滚筒拆下来。之后量取新滚筒轴承座的中心距和固定螺孔距离位置，并且重新在固定轴承座的臂架梁上打孔，然后通过吊车把新的滚筒吊到适当的位置。

当位置确定之后，然后再按照要求把新的改向滚筒放置好，并且及时将各个螺栓拧紧。调整好之后，还要为滚筒涂抹适量的润滑油，确认好现场的情况，并且确认维修人员安全撤离后之后恢复皮带机的急停拉绳。然后再进行试运行，观察其的运行状态和滚筒两端轴承座的温度。

从实际改造效果来分析的话，在改造完成之后，很好的解决了这个问题。改向滚筒在运行的过程中，不仅非常稳定，而且无任何故障，在实际工作中发挥出了的使用性能。