传动滚筒如果出现了失效的话，那么对于整个输送系统来说可谓是非常严重。那么，有没有什么方法可以有效的避免出现这样的情况呢？作为用户，相信大家对于这个问题都会非常关注，下面就一起来了解下具体的内容吧。

    总的来说，可以通过三个方面来综合解决这个问题。各方面就是要通过优化传动滚筒的筒体焊接结构设计来尽可能减少失效的出现。考虑到要尽可能减小应力集中的问题，因此是将焊缝的表面设计为凹面，并且要使母材表面朝着圆滑过渡。另外对于接头和坡口部分，则应当根据实际的情况来进行选择。

    另外我们还可以通过在辐板上选择适合的减轻孔从而达到减少应力的目的。同时这样还能够提高辐板的刚性。通常情况下，开孔的数量至少为三个。其实，采用这种方法能够很好的解决传动滚筒辐板与筒体及轮毂连接焊缝的裂纹问题。 

    第二个方面的重要措施就是要改进传动滚筒的焊接工艺。比如在遇到一些意外情况的时候，那么我们可以选择更适合的工艺来进行处理。比如我们可以选择提前进行预热，或者是对称同时施焊等方式来提升焊接工艺的质量。也可以是在焊接完成之后，从整体上进行加热失效处理，从而去除残余应力。  

    一个方面，就是要加强对产品质量的管理以及强化检验手段。除此之外，还需要进一步加强操作者的技术培训，提高操作技能。这些都属于防止传动滚筒出现裂纹的重要内容节。