改向滚筒有着其独特的优势，同时也有着良好的发展前景，不过在实际作业中，由于受到一些条件的限制和影响，所以在设计方面可能会出现一些问题。这样一来，对于改向滚筒技术和工艺创新等都会产生一些制约作用，所以我们需要针对问题进行分析并进行处理。

    当然，在实际工作中，我们可能会遇到很多不同的问题，我们主要为大家介绍的是改向滚筒环形焊缝断裂这一故障现象，下面来分析一下主要的原因。当我们将滚筒的筒皮和接盘进行对按时，发现在接盘下方存在一个止口，而焊缝位置则正好是位于对接坡口处。

    这样一来，在焊接的过程中，很可能会将上面的接口焊接在一起。而在相连的止口处，由于焊缝过小，焊丝无法深入，所以会导致底部无法融合。这样终将会造成未焊透的问题。事实上，这属于一种严重的焊接缺陷。大家应当知道，在滚筒运行过程中，其还受到较大的承载力。

    而且在袋式除尘器启动的过程中，改向滚筒也会受到一个很大的张力，所以在这样的情况下，焊缝因未焊透所形成的裂纹会从融合处扩展，终导致焊缝开裂。那么，我们应当采取什么应对措施呢？我们可以将滚筒和接盘都设置在对接工装上，然后使用千斤顶来调整筒皮的上下位置。

    在调整的过程中，我们还需要不断的对误差进行测量和结合实际情况进行调整，族中将接盘与筒皮之间的间隙控制在3mm-4mm范围内。这样不仅可以有效控制接盘和筒皮之间的间隙大小，同时还可以提升改向滚筒的焊接质量。