通常情况下，在分析改向滚筒实际性能的过程中，主要是从设计、制造等两方面来进行分析。比如如果改向滚筒的结构设计不合理，或者是考虑不充分那么可能会导致接盘和筒皮焊缝存在焊接应力缺陷，因而会导致环焊缝区域的应力集中。

   这样一来，在实际工作过程中，由于长时间受到较高应力作用的影响，所以改向滚筒筒皮焊接应力区发生开裂。对于这种情况，我们需要结合实际的工作要求来设计出合理的结构，提高设备使用的可靠性。

    此外，在设计改向滚筒结构的过程中，还需要考虑到筒体和幅板的焊接结构是否合理。这是因为这二者之间的焊接结构可能会导致施焊空间非常小，单面焊接会造成根部筒壁处局部较高的焊接残余应力，再加上接盘材料为碳当量较高的铸造材料，焊接过程中没有采取预热，导致环焊缝根部区域应力集中，故而产生脆变效应。

    另外还需要改向滚筒整体结构的厚度。这是因为在某些工作场合中，可能需要对滚筒体外表面进行一定深度的花纹车削，因而结构厚度的减薄降低了滚筒体的整体强度。当然，筒体与接盘的焊接结构缺陷以及筒体整体强度的下降，将会造成筒体在交变动载应力作用下，在工作中承受较大的弯矩和扭矩。

    在这样的情况下，改向滚筒筒体的焊接部位将会随着使用时间的延长而出现一定的疲劳裂纹。严重的话，甚至会导致改向滚筒断裂。