以往在采用传统焊接工艺对传动滚筒进行焊接操作的过程中，往往会存在这样的问题：1、工人在埋弧焊程序之前要对打底工作处理三遍以上，工序繁冗，任务繁重；2、由于采用的保护气体是CO2，CO2的特点就是会使得焊丝端头熔化金属的过程有些麻烦。

    不仅如此，在对传动滚筒进行焊接的时候，传统方式必须要全部是人工来完成，这样不仅工作效率低下，而且稳定性较差，难以焊接质量。为了提高焊接质量，如今需要对焊接工艺进行改进。在开始焊接工作之前，应当进行精心的焊前准备工作。在焊接前，要做电机停电等措施。

    同时还要提前将传动滚筒所需要焊接的部位进行清理干净。切记，焊剂必须要在250℃的高温下连续烘干两小时后再使用。筒皮焊接前在焊道两端增加引弧板和灭弧板。然后还要注意仔细挑选适合的焊材。通常滚筒的筒皮是采用特殊的材料卷制成型。

    由于在对传动滚筒进行焊接处理的时候，其中的直焊缝和环焊缝通常是采用手工电焊的方式来完成。因而必须要慎重选择焊接材料。在选择的时候，要考虑到材料的金属韧性、塑性、延展性、熔点、材料强度等，确保和要求相符，至少不能低于滚筒的原有材料的基本参数。

    如果不满足这些要求的话，那么将会影响到生活污水处理装置传动滚筒的焊缝强度，而且还会导致滚筒的抗裂性能下降，影响传动滚筒的二次使用。另外还要根据所选择的材料、坡口和接头的设计参数，选用适当直径的焊条、焊丝。