在实际的工作中，为了确保实际的生产质量和生产效率，因而我们需要尽可能的改向滚筒的使用效果。简单来讲的话，就是在实际工作中，我们需要采取一些措施，从而降低原皮带机配重上面所使用的改向滚筒的故障率，这样一来，才能够提高生产效率。

    下面我们通过某一个实例进行说明，希望可以加深大家的理解。在实际作业中，我们发现配重上面的改向滚筒经常性的出现窜轴、轴承、锁紧套损坏发热等问题，严重的情况甚至还会出现轴承座着火的事故。这究竟是怎么回事呢？

    针对这样的情况，我们在经过对现场情况进行充分检查和分析之后，看到其中的轴承部分已经出现了严重的损坏。据检查发现，该轴承机保持架已经损坏，而且滚珠已经窜出，甚至改向滚筒的筒轴已经从原本的180mm磨损到只剩140mm左右了。于是换上了新的滚筒，之后恢复正常作业，但是后期仍然存在一些安全隐患。

    随着生产工作量的逐渐增加，这一问题也变得越来越严重了。首先，我们在对改向滚筒轴承的受力情况进行分析的时候，发现滚动轴承在运转的时候，可能会出现各种类型的失效形式。其中套圈和滚动体表面的疲劳点蚀是为常见的一种失效形式。

    也就是说，当出现这样的问题之后，改向滚筒在运转的过程中，经常会出现明显的振动、噪声和发热问题。经过计算之后，发现该改向滚筒的轴承偏细，因此在正常作业满载转动时，该轴承是不满足使用要求的。