改向滚筒的强度指标对于其后期的运行质量具有重要的影响。在设计和制作过程中，有时候还会存在一些缺陷，导致后期运行出现问题。本文将会针对这方面的问题来为大家介绍一下关于改向滚筒设计方面的常见缺陷，希望能够帮助到大家。

    种情况就是由于在设计改向滚筒筒体的时候，对于其的结构设计不尽合理。比如有可能是筒体和幅板的焊接结构影响导致施焊范围不足。而如果采用单面焊接的话，可能会造成根部筒壁处局部较高的焊接残余应力。此外，由于接盘材料属于含碳量较高的铸造材料，所以在焊接过程中如果不进行预热的话，那么将会在环焊缝根部区域形成较强的应力，终产生脆变效应。

    这样一来，对于滚筒的性能会产生很大的负面影响。第二种情况就是在改向滚筒筒体的外表面进行了深度较大的花纹车削，因此使得其结构厚度减薄，这样一来，就会降低其整体的强度。

    第三种情况则是在焊接操作的过程中，由于存在缺陷从而导致改向滚筒整体强度的降低。那么，当滚筒在承担交变动载应力作用的情况下，其可能会产生一些疲劳裂纹，这些裂纹通常是先出现在筒体与接盘的焊缝根部位置。然后会沿着这一位置继续扩展，终将会造成严重的断裂事故。

    从以上所介绍的内容，我们可以了解到，在进行设计的过程中，我们需要尽可能的改向滚筒的整体强度。比如可以将接盘内置式焊接结构换成铸件与钢板焊接结合结构，这样可以控制焊接应力，提高整体强度。