你知道改向滚筒的制作过程是怎样的吗？通常情况下，在制作改向滚筒的时候，我们需要按照生产工艺要求先后完成不同的加工程序，主要包括的工序有：筒皮下料卷制、焊接，筒皮止口加工，除应力热处理，筒皮、接盘组对焊接，焊缝UT探伤以及静平衡检测等。

    当然，在完成了制作过程之后，我们还需要对改向滚筒进行检查和包装，然后发运。不过，在实际应用的过程中，我们往往需要对筒皮的实际厚度进行检测。具体的检测方法为：现场对筒皮的实际厚度进行测量，其中筒体的中间部位一般是使用超声波测仪测量。

     此外，在测量改向滚筒筒皮边缘尺寸的时候，通常是使用卡尺测量，然后与设计图纸中筒皮厚度的要求进行比较。从而可以判断出其的厚度情况是否满足使用要求。此外，在整个的制造过程中，我们还需要做好相关的记录，以便于查阅。

    总的来说，在对改向滚筒的整个生产和评定过程进行记录的时候，主要应记录的内容包括有：筒体加工检验记录、焊缝UT探伤、焊接工艺评定报告、除应力处理报告以及滚筒装配检验记录等。并且要和图纸设计要求以及相关标准进行比较，确保各项数据均符合技术要求。

    值得一提的是，从改向滚筒的生产工艺来进行分析的话，那么我们可以从中找出所存在的一些问题，这样一来，我们就可以尽可能避免出现同样的问题。比如在焊接的时候，应当行预热，这样可以减少裂纹。