有些用户在使用改向滚筒的时候，遇到了一个非常头疼的问题。比如在某一输煤皮带机进行运行的过程中，其拉紧系统中的改向滚筒突然发生断裂。据观察，其的断裂情况属于两侧开裂的形式，而且形成了两个环状裂缝带，导致滚筒报废。

    经过分析和研究，我们发现，其实该输送系统目前正处于调试运行阶段，其的运行时间还不到三个月。那么，为什么会出现改向滚筒开裂的情况呢？下面我们就来仔细的研究一下具体的情况，并且针对其的设计因素进行简单的分析，希望能够提供一些参考。

    首先，我们来详细的了解一下改向滚筒具体的断裂情况。经过仔细观察，我们可以看到在筒皮上出现有两处断裂，而且断口基本是处于同一个截面上，形成一个圆环形断裂口。断裂部位的外观比较齐整，断裂口距离其边部大约为110mm。在将其表面的胶皮去掉之后，可以看到这两处断裂口都位于接盘的内侧，而且断裂点基本上是处于接盘与筒皮角接焊缝接头的根部。

    也就是说，从现场的情况来分析的话，那么可以看到该改向滚筒的筒皮和拼盘之间的角焊缝并无受损，仅仅是在筒皮内侧出现了线状裂纹，而且破裂筒体上的裂纹开始于筒皮和接盘的角焊缝的热影响区，并且从此部位开始延伸。

    经过观察，发现其他部位并无异常。而在对该输送系统的主要技术参数进行分析之后，发现所选择的改向滚筒其实能够满足使用要求。只不过该滚筒属于拉紧改向滚筒，由于其包角比较小，导致单位面积内承受压力较大，因而产生疲劳极限，造成滚筒的开裂。