改向滚筒在实际运行过程中，偶尔会出现一些故障现象，这也是情理之中的事情。常见的故障有压裂严重，局部明显变形，磨损，裂纹等。那么，为什么会出现这样的问题呢？下面我们就结合改向滚筒的受力情况来进行分析，希望可以帮助到大家。

    首先，我们应当知道通常情况下，改向滚筒的安装位置是集中于轴承以及接盘的轴端的外端面，接盘辐板各滚筒的内壁。这样一来，其中所生产的等效应力就会位于轴和轴在接触内的侧凸肩上面。如果滚筒的焊缝质量比较差的话，那么就会出现较大的残余焊接应力，自然容易出现压裂的问题。

    还有一种情况也是比较常见的，就是改向滚筒的某一个部位出现了明显的变形。其实这种情况主要表现在流水线滚筒的筒体的塌陷。究其原因，其实是因为输送带和筒体的接触部分的变形位置正好是处于驱动滚筒和输送带接触的中间部位。由于变形从而导致位移过大，终造成滚筒的塌陷断裂。

    其实磨损的问题在设备工作中比较常见，不过，我们所说的共振磨损则主要是由于设备出现了机械故障从而出现的。比如改向滚筒在胶带的挤压下会朝向内侧发生凹陷变形，这时，另一侧的筒皮则是向外凸起。

   再加上改向滚筒长时间的保持着一个较高的运行速度，并且还存在一定的周期变化，这时候将会出现一个程周期性变化的交变应力。所以这将会产生较为强烈的共振，从而造成改向滚筒的筒体受力不均而出现一定的磨损。