在输送系统中，其中的传动滚筒发挥着非常重要的作用，然而在长期的使用过程中，难免会出现磨损。一旦出现了磨损，难免在后期使用的过程中，不仅会导致皮带的跑偏，严重的话，还会给皮带输送机的正常运行埋下安全隐患。那么，我们该如何预防这一现象呢？

接下来，我们先了解一些相关的内容。其实我们在分析皮带输送机运行状态的时候，会发现有一部分的传动滚筒上面会出现胶层脱落的问题。从现场的工作情况来分析，我们发现原来是由于滚筒支架和滚筒之间的设计间隙过小而造成的。此外，土建基础预留孔纵向距离也小于滚筒支架的距离。

而在日常运行的过程中，我们发现其中是一些累积杂质并没有及时进行清理。不过，从设计角度来考虑的话，由于滚筒支架和传动滚筒之间的间距过小，而且所预留的基础预留孔的纵向过小，因此也不方便对积物进行清理。这样一来，就会对胶层产生严重的摩擦，久而久之，就会出现胶层脱落的问题。

当然，现场的使用环境也是我们需要考虑的一个因素。不过相比较来说，设计因素是造成传动滚筒衬胶磨损的主要原因。那么，对于这样的问题，我们该如何来解决呢？在设计的过程中，我们需要把滚筒支架的纵向延长，使其和输送机支架连接为一体，以此来其的稳定性与可靠性。

除此之外，在加工传动滚筒的过程中，我们也需要适当的调整道和第二道的工序，使其保持在的工作状态。当上料环节完成之后，应及时对胶带进行清理，程度滚筒和基础间隙处于合理范围内。